祥解什么是15crmog合金鋼管鹽浴復合處理技術

　　“鹽浴復合”的含義是指在氮化鹽浴和氧化鹽浴兩種鹽浴中處理15crmog合金鋼管。QPQ鹽浴復合熱處理技術既可以使15crmog合金鋼管幾乎不變形，同時又可以大幅度提高金屬表面的耐磨性、抗蝕性，是一種新的金屬表面強化改性技術。這種技術實現了滲氮工序和氧化工序的復合，氮化物和氧化物的復合，耐磨性和抗蝕性復合，熱處理技術和防腐技術的復合。

　　QPQ鹽浴復合處理的主要原料為三種生產用鹽。

　　基鹽：基鹽在氮化爐中熔化形成高氰酸根(CNO-)的氮化鹽浴。基鹽除了第一次開始生產時熔化裝滿氮化爐之外，在正常生產中浴面下降時，也應加入基鹽以提高浴面。調整鹽：在生產過程中當氮化鹽浴的氰酸根下降時，應向氮化爐補加調整鹽，以使氰酸根含量維持在規定的范圍之內。

　　氧化鹽：氧化鹽用于氧化鹽浴，浴面下降時直接補加氧化鹽。

　　在QPQ處理過程中預熱和氧化兩道工序只能形成氧化膜，在氮化工序形成較深的復雜滲層。

　　12Cr1MoV合金鋼管浸入氮化鹽浴后，氰酸根分解產生的N、C原子可在15crmog合金鋼管表面形成高的N勢和C勢。由于N原子半徑僅為Fe原子半徑的一半，而C原子的半徑更小，所以N、C原子可以在Fe原子的點陣間隙中進行擴散。

　　在QPQ處理的氮化溫度(510-580℃)下，15crmog合金鋼管表面的高濃度N、C原子向內部擴散，先形成在α-Fe中的固溶體。隨著表面原子濃度的提高，逐漸形成γ′(Fe4N)化合物和ε(Fe2-3N)化合物。最終由12Cr1MoV合金鋼管表面向中心形成N、C的濃度梯度。滲層組織為化合物層ε相、ε相+γ′相、γ′相，化合物層以下是N在α-Fe中的固溶體，形成擴散層。

　　因此，QPQ處理后的15crmog合金鋼管滲層組織由三層構成：外表為氧化膜;中間為化合物層;向內為擴散層。其中以化合物層最為重要，其主要組成為Fe2-3N，它是提高耐磨性的可靠保證，同時它的抗蝕性也很好。氧化膜的主要作用是與化合物一起構成極好的抗蝕層。同時它處于多孔狀態，可以儲油，減少摩擦，對提高耐磨性有利，同時還有美化外觀的作用。擴散層主要作用是提高15crmog合金鋼管的疲勞強度，對增加細薄件的整體強度和彈性也有很大的作用。