15CrMoG高壓合金鋼管熱處理缺陷及其預(yù)防金屬材料熱處理分為整體熱處理、表面熱處理和化學(xué)熱處理。15CrMoG高壓合金鋼管熱處理一般采用整體熱處理。一般都經(jīng)過加熱、保溫、冷卻等基本過程，這些過程中都有可能產(chǎn)生缺陷。

　　15CrMoG高壓合金鋼管的熱處理缺陷主要包括鋼管組織性能不合格、尺寸超標(biāo)以及表面裂紋、擦傷、嚴(yán)重 氧化、脫碳、過熱、過燒等。 15CrMoG高壓合金鋼管的熱處理工藝特點(diǎn)：

　　第一道工序是加熱：一種是臨界點(diǎn)Ac1 或者Ac3 以下的加熱;另一種是臨界點(diǎn)Ac1 或者 Ac3 以上的加熱。第一種主要是穩(wěn)定鋼的組織和消除鋼管的殘余應(yīng)力，第二種主要是將 鋼奧氏體化。 第二道工序是保溫：目的是均勻鋼管的加熱溫度，以得到合理的加熱組織。 第三道工序是冷卻：冷卻過程是15CrMoG高壓合金鋼管熱處理的關(guān)鍵工序，他決定鋼管在冷卻后的金相組 織和力學(xué)性能。

　　在實(shí)際生產(chǎn)過程中所采用的15CrMoG高壓合金鋼管冷卻方式是多種多樣的。經(jīng)常采用的冷卻方 式有爐冷、空冷、油冷、聚合物冷、水冷。 根據(jù)不同的鋼管加熱溫度，結(jié)合不同的15CrMoG高壓合金鋼管冷卻速度，分為正火、退火、回火、淬火及 其他工藝。

　　正火：細(xì)化奧氏體晶粒，均勻內(nèi)部組織和改變殘余應(yīng)力狀態(tài)，提高15CrMoG高壓合金鋼管的綜合性能。減 輕鋼管在變形過程中的所形成的帶狀組織和混晶(但是不能消除因15CrMoG高壓合金鋼管中的偏析和夾雜物等造 成的帶狀組織);消除過共析鋼中的網(wǎng)狀碳化物，有利于球化退火;用作中碳鋼及合金結(jié)構(gòu) 鋼管淬火前的預(yù)處理，以細(xì)化晶粒使組織均勻，減少淬火工序所產(chǎn)生的鋼管缺陷。